Moddiy interfeysni o'zgartirish sohasida har biri o'ziga xos xususiyatlarga va qo'llaniladigan diapazonga ega bo'lgan birlashtiruvchi vositalarning ko'p turlari mavjud. Aluminat biriktiruvchi moddalar muhim sinf sifatida molekulyar tuzilishi, ta'sir mexanizmi, qo'llaniladigan tizimlar va ishlash ko'rsatkichlari bo'yicha silan birlashtiruvchi moddalar va titanat biriktiruvchi moddalardan sezilarli darajada farq qiladi. Ushbu farqlarni aniqlashtirish amaliy qo'llanmalarda matritsa va plomba moddasining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda birlashtiruvchi vositalarni ilmiy tanlashda yordam beradi va shu bilan optimal interfeysni o'zgartirish effektiga erishadi.
Molekulyar tuzilish nuqtai nazaridan, aluminat biriktiruvchi moddalar alyuminiy atomlarida joylashgan bo'lib, qutbli funktsional guruhlarni va qutb bo'lmagan uzun{0}}zanjirli alkil guruhlarini kislorod bog'lari orqali bog'laydi va noorganik va organik yaqinlikka ega amfifil molekulalarni hosil qiladi. Silan birlashtiruvchi moddalar esa kremniy atomlarida joylashgan bo'lib, bir yoki bir nechta gidrolizlanadigan alkoksi guruhlari va organik funktsional guruhlar muvofiqlashtirilib, gidroliz{2}}kondensatsiya reaktsiyalari orqali interfeysda siloksan tarmog'ini hosil qiladi. Titanga asoslangan titanat biriktiruvchi moddalar ko'pincha bir nechta alkoksi guruhlari va uzun-zanjirli yog 'kislotalari esterlari tuzilmalarini o'z ichiga oladi, ular gidroksil guruhlari va plomba yuzasida metall ionlari bilan muvofiqlashtirish reaktsiyalariga qaratilgan. Strukturaviy farqlar o'zaro bog'lanish rejimlarida va barqarorlikda ularning turli yo'nalishlarini belgilaydi.
Ularning ta'sir qilish mexanizmiga kelsak, aluminat birlashtiruvchi moddalar, asosan, qutb uchlari orqali plomba yuzasi bilan muvofiqlashtiruvchi aloqalar yoki kuchli vodorod aloqalarini hosil qiladi, ularning qutbsiz segmentlari esa organik matritsaga mos keladi, molekulyar ko'priklarni quradi, interfaal energiyani kamaytiradi va dispersiyani yaxshilaydi. Ular namlikdan ham kamroq ta'sirlanadi. Silan birlashtiruvchi moddalar plomba yuzasida gidroksil guruhlari bilan kondensatsiyalanish uchun nam yoki suvli muhitda gidrolizni talab qiladi, osongina kovalent aloqalarni hosil qiladi, lekin namlikka sezgir; ortiqcha suv nojo'ya reaktsiyalarga yoki inaktivatsiyaga olib kelishi mumkin. Titanat biriktiruvchi moddalar plomba yuzasida gidroksil guruhlari va metall ionlari bilan komplekslar hosil qiladi va to'ldiruvchi yuzasida adsorbsiyalangan namlikni siqib chiqarishi mumkin, bu ularni suvli bo'lmagan tizimlar uchun mos- qiladi, lekin yuqori harorat va yuqori namlik sharoitida ularning barqarorligi nisbatan etarli emas.
Amaldagi tizimlar ham farqlanadi. Aluminat biriktiruvchi moddalar poliolefinlar va turli polar va polar bo'lmagan qatronlar bilan yaxshi mos keladi, keng ishlov berish oynasiga ega va plastik plomba modifikatsiyasida, kauchukni mustahkamlashda va qoplama dispersiyasida keng qo'llaniladi. Silan biriktiruvchi moddalar shisha tolasi, silika va gidroksil{2}}tarkibida plomba moddasi-bo‘lgan mustahkamlangan epoksi va poliester tizimlarida sezilarli ta’sir ko‘rsatadi, ayniqsa, yuqori quvvatli kovalent bog‘lanishni talab qiluvchi ilovalar uchun mos keladi. Titanat biriktiruvchi moddalar termoplastiklar va kaltsiy karbonat va loy kabi suvsiz plomba moddalari bilan to'ldirilgan{6}}termosetting qatronlarida ustun bo'lib, tizimning yopishqoqligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Umumiy ishlash nuqtai nazaridan, aluminat biriktiruvchi moddalar past uchuvchanlik, past toksiklik va yaxshi termal barqarorlikni birlashtiradi, ulardan foydalanish oson va atrof-muhitga minimal ta'sir ko'rsatadi; silan birlashtiruvchi moddalar yuqori bog'lanish kuchini taklif qiladi, lekin nazorat qilinadigan namlik sharoitlarini talab qiladi; titanat biriktiruvchi moddalar sezilarli yopishqoqlikni-pasaytiruvchi ta'sirga ega, lekin namlik va pH darajasiga sezgir.
Shu sababli, aluminat biriktiruvchi moddalar strukturaviy barqarorlik, ishlov berish bardoshliligi va atrof-muhitga moslashishda noyob afzalliklarga ega bo'lib, silan va titanat biriktiruvchi moddalarni mexanizmda ham, qo'llashda ham to'ldiradi. To'g'ri farqlash va tanlash kompozit materiallarning ishlashi va texnologik ishonchliligini samarali oshirishi mumkin.